Lanka ennen ja jälkeen pinnoituksen.
Langoilla on ratkaiseva rooli monien tavaroiden kokoamisessa ja kiinnittämisessä jokapäiväisessä elämässämme. Tarkkuusteollisuudessa kierteiden tarkkuus on olennaista komponenttien sujuvalle kokoonpanolle, mikä edellyttää tiukkoja valmistus- ja tarkastusprosesseja. Aiemmin julkaisimme yksityiskohtaisen artikkelin kierteiden valmistuksesta, jossa on erilaisia materiaali-, määrä- ja tarkkuusvaatimuksiin perustuvia menetelmiä. Tässä artikkelissa keskustelemme myös esipinnoitettujen lankojen valmistamisesta.
Kuinka tarkistaa kierteet
Voit valita tarpeidesi mukaan sopivimmat menetelmät kierteiden valmistukseen ja vastaavasti voit räätälöidä kierretarkastuksia tarkkuuden, toimivuuden ja muiden vaatimusten mukaan. Yleensä, jos kierteen toleranssi ja lujuus eivät ole ensisijaisia huolenaiheita, valmiita pultteja ja muttereita voidaan käyttää tehtaan tarkastuksissa. Nämä tarkastukset ovat läpäisseet, kun mutterit ja pultit sopivat yhteen. Jos toleranssi ja kierteen lujuus ovat kuitenkin kriittisiä, tarkkoihin mittauksiin tulee käyttää kehittyneitä tarkastustekniikoita, kuten kierremittareita, 3-lankamenetelmää, mikrometrejä, noniersattia, projektoreita ja koordinaattimittauskoneita. Katso perusjohdanto kierteiden tarkastuksiin Apporon edellisestä tapaustutkimuksesta.
Erittäin vaativassa tarkkuusteollisuudessa kaikki näkökohdat suunnittelusta, materiaaleista, valmistuksesta ja jälkivalmistusprosesseista aina pakkauksiin asti harkitaan huolellisesti tuotteiden laadun ja toimivuuden varmistamiseksi massatuotannossa. Otetaan esimerkkinä yhden Apporon asiakkaan, sveitsiläisen hammaslääketieteellisen laitetoimittajan, suunnittelulähestymistapa. Heidän kädessä pidettävien hammaslääketieteellisten laitteiden on oltava mukavia pitkäaikaiseen käyttöön, estettävä työtapaturmat ja täytettävä ergonomiset standardit. Siksi yksityiskohdat, kuten koko ja painopisteen suunnittelu, ovat erittäin tärkeitä."
Mitä meidän tulee tietää esipinnoitetuista osista?
Yksi CNC-työstöpalveluistamme keskittyy CNC-sorveilla valmistettujen lääketieteellisten ruostumattomien teräs- ja messinkikomponenttien toimittamiseen. Lisäksi jos messinkikomponentit vaativat kosmeettisia parannuksia tai korroosionestoominaisuuksia, pintakäsittelynä käytetään nikkeli- tai kromipinnoitusta. Yleensä pinnoitteen kalvon paksuus korreloi positiivisesti sen korroosionestokykyyn. Hammaslääketieteellisten laitteiden korroosionesto ei kuitenkaan ole ensisijainen huolenaihe. Sen sijaan kriittinen tekijä on varmistaa, että komponenttien mitat pysyvät toleranssien sisällä pinnoituksen jälkeen oikean kokoonpanon ja toimivuuden takaamiseksi.
Esimerkiksi {{0}}um-nikkelipinnoituksen jälkeen lieriömäisen messinkikomponentin ulkohalkaisijan (OD) ja sen toleranssin tulee olla 9.50 +/- 0,02 mm . Käytännössä koneistamme ulkohalkaisijaltaan 10,0 mm:n pyörötankomateriaaleja OD 9:ään asti.{8}},50 mm. Kun nikkelipinnoitus vaatii 1-3um paksuutta, pinnoitettujen tuotteiden ulkohalkaisija on 9.{12}}/- 0,02 mm.
